GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中有規(guī)定：空氣吹掃是一種以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為0.6～0.8 MPa ），對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物或液體的方法。
在制藥行業(yè)，制藥系統(tǒng)管道工程，往往都是壓力低、管徑小的情況；通常藥廠車間配置的工藝氣體壓力不超過0.8Mpa；有些氣壓轉(zhuǎn)料或吹掃的工藝管道要求的給氣壓力甚至在0.4Mpa以下，管道流速在8-15m/s左右。
管道在強度試驗和嚴密性試驗檢驗合格并在隨后的氣體置換、投產(chǎn)試運前，要進行沖洗和吹掃，以清除管道內(nèi)的污物和雜質(zhì)；有些工藝氣體管道，在脫脂之后需要吹干，以保證運行時干燥度驗證測試符合要求；同時，物料系統(tǒng)運行時，也會有管道通過工藝氣體吹掃的方法，實現(xiàn)轉(zhuǎn)料和吹干等要求。
吹掃的方法有兩種，空氣吹掃和爆破吹掃。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最。低不小于20m/s，以使其有足夠的動量，吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物；空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大，并且要有一定的吹掃時間；這種情況，在制藥車間工藝氣體的配置通常達不到空氣吹掃要求的條件。因此在實際應用時，往往采用的是爆破吹掃法。
爆破法吹掃通常適用于大直徑管道或拐彎多、支線多、臟污不易清除以及氣量不足的管道，爆破吹掃可以采用分段吹掃。
圖1 管道吹掃示意圖
采用爆破法吹掃管道時，吹掃介質(zhì)（空氣）在被吹掃管道B端的瞬間流速CB可以由管內(nèi)流體能量衡算式算出。由流體的伯努利方程可知：
式中：
PB—爆破時B處的壓力，為0
g—重力加速度
?z—A、B兩處的高度差
當管道內(nèi)空氣壓力逐漸升高至一定強度時，B處突然打開，管道雜質(zhì)和灰塵在爆破引起的振動和高速氣體的沖擊作用下會隨之排出。
（1）爆破時出口壓力為0，較小的管道壓力即可保證爆破口氣體的流速足夠大（遠高于規(guī)范要求的20m/s），高速氣體流出管口具有極。強的攜帶能力，可吹出管內(nèi)雜物和管道低洼處的積水。
（2）爆破時產(chǎn)生的振動，會使管道拐彎、死角處的雜物被急速膨脹的氣流帶出，從而保證吹掃質(zhì)量。
（3）如果一次吹掃不干凈，可反復爆破吹掃，從而達到清潔要求。
（4）空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢測，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
（1）設(shè)計吹掃方案，爆破吹掃為了保證吹掃質(zhì)量，通常采用分段吹掃；爆破吹掃的系統(tǒng)上游需要有足夠的氣容保證吹掃效果；分段末端需要能安裝靶板、爆破閥及固定裝置。
（2）確定吹掃流程見圖2；根據(jù)系統(tǒng)性質(zhì)和實際條件，制定符合的操作流程。
圖2 爆破吹掃的流程
（3）根據(jù)設(shè)計方案和吹掃流程，安裝隔離盲板，隔離與其它相鄰的管道和設(shè)備；隔離不允許參與吹掃的孔板、流量計、閥門等。
（4）配臨時線和安裝給氣點。臨時線的長度、甩頭的數(shù)量、位置要方便給氣；主線及甩頭需安裝閥門和壓力表。
（5）安裝爆破片和設(shè)置隔離屏障。被吹掃的管道末端安裝爆破片或制動裝置，實現(xiàn)管道內(nèi)沖壓后瞬時爆破的功能。
（6）爆破。爆破點壓力根據(jù)不同的管徑和吹掃要求，依據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗和現(xiàn)場測試，確定爆破壓力。若1次爆破達不到吹掃質(zhì)量，可以采用多次吹掃的方法，直至達到理想的吹掃效果。
由于爆破吹掃是一項存在危險的作業(yè)，所以在爆破吹掃前和過程中必須有風險評價及削減措施，以保證現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全。
（1）爆破口前方嚴禁行人走動，應設(shè)置為禁。區(qū)，拉好警戒線，并設(shè)專人看護，另外對爆破片周圍易損的設(shè)備或其它部件做好保護。
（2）每次爆破吹掃前，應對吹掃管路、閥門、盲板、爆破口、進氣點、壓力表等部位進行仔細的檢查。
（3）吹掃排放的贓物不得進入已清潔合格的設(shè)備或管道，也不得隨地排放；管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
（4）整個吹掃過程必須由負責人統(tǒng)一指揮，關(guān)鍵部位張貼警示標識。
（5）管道的爆破吹掃給定壓力不得超過管道最大允許使用壓力。
采用爆破法吹掃，吹掃氣體流速遠高于規(guī)范要求的氣體清掃管道流速（20m/s），可以滿足低壓、低流量管道的吹掃要求；吹掃效率高，吹掃質(zhì)量好。
爆破吹掃攜帶力強，能吹出管內(nèi)泥土、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜物。
爆破吹掃適用于制藥行業(yè)：工藝管道清洗鈍化前的吹掃清潔；工藝管道清洗后的除濕、吹干；以及轉(zhuǎn)料管道內(nèi)殘料處理，滅菌后吹干保壓等工況。
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