素片是指傳統(tǒng)的普通口服片，即在片劑生產(chǎn)中經(jīng)過壓片機壓片成型，但沒有經(jīng)過包衣的片型，該片型由于其良好的崩解性能利于人體快速吸收起效，一直在市場上有相當大的市場。份。額，尤其是集采新政執(zhí)行后，由于素片擁有成本優(yōu)勢；另外一致性評價開始后，大部分來自北美市場的原研藥采用瓶裝的方式，所以素片瓶裝的包裝方式其市場需求正呈現(xiàn)逐步增長的趨勢。

    在世界范圍內(nèi)來看，瓶裝方式的主流仍然是電子數(shù)粒線，而電子數(shù)粒線的核心設備為承擔罐裝工藝的電子數(shù)粒機，電子數(shù)粒機采用光電傳感器觸發(fā)來進行藥粒的計數(shù)，素片由于沒有經(jīng)過包衣，在篩片、轉(zhuǎn)運等過程中容易產(chǎn)生粉塵，數(shù)粒機在工作中過程中，也會產(chǎn)生一部分新的粉塵，這些粉塵在光電數(shù)粒傳感器的視窗表面不斷積累導致發(fā)射接收的強度不斷降低，到設備本身能夠承受的閾值時數(shù)粒機會發(fā)出報警，提示繼續(xù)工作將會產(chǎn)生計數(shù)不準的風險，這時操作人員必須中止生產(chǎn)進行人工干涉，最常見的做法是使用吹氣清理傳感器視窗表面，這會造成整個車間粉塵飛揚，情況嚴重的時候，每隔一個多小時就要進行停機清理，如此頻繁停機不但造成產(chǎn)能的嚴重縮水和罐裝精度的下降，而且粉塵彌漫的作業(yè)環(huán)境不但存在安全隱患，也必然會對工人健康產(chǎn)生危害。

    大部分電子數(shù)粒機已經(jīng)設計了除塵和吸塵裝置，但針對素片的效果不太理想，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的收塵方式是在每一組不銹鋼振盤上面開縫隙，這樣粉塵通過縫隙時粉塵會掉落在收塵槽內(nèi)，三級振盤的收塵槽通過負壓吸塵管路以串聯(lián)的方式進行吸塵，這種吸塵方式只能解決一部分粒徑較大的碎粒，而蒙蔽光電視窗的粉塵往往粒徑較小，被藥粒裹挾著從振盤掉落下來，通過光電傳感器時就會有一部分沾染在視窗玻璃上，另外當小料門頻繁截料時藥粒之間會產(chǎn)生碰撞和摩擦，又會產(chǎn)生新的揚塵附著在視窗玻璃上，不斷沉積的蒙塵很快就會使光電傳感器失效，造成停機報警。

    針對困擾行業(yè)多年的這一難題，經(jīng)過大量的實驗，我司成功開發(fā)了抗粉塵數(shù)粒機，該產(chǎn)品在2019年被授予廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。在研發(fā)過程中我司的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，不能等到光電傳感器失效的時候再采取對策，必須持續(xù)主動地對光電傳感器視窗周圍的細微粉塵進行清理，最終成功開發(fā)了一種特殊的結(jié)構(gòu)，即采用可調(diào)的微孔結(jié)構(gòu)對視窗周圍進行持續(xù)負壓除塵，在相對密閉的藥粒下落通道從上到下產(chǎn)生連續(xù)的氣流，防止細微粉塵在視窗表面附著，實踐證明，采用這種結(jié)構(gòu)的數(shù)粒機能夠使大部分素片產(chǎn)品進行連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，也使得作業(yè)環(huán)境變得干凈和整潔。

    在素片生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，仍然會存在個別素片品種產(chǎn)生的粉塵存在一定的粘性，依靠微孔負壓結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的數(shù)粒機雖然有很大的進步，但還是不能解決問題，當數(shù)粒機光電傳感器被蒙蔽報警停機情況下，我司的抗粉塵數(shù)粒機還有另外一個功能，即數(shù)粒頭自清潔功能，啟動這個功能時，數(shù)粒機會自動運行數(shù)粒頭自清潔程序，自動對視窗上附著的蒙塵進行清理，只需要短短幾分鐘就可以使數(shù)粒機恢復到正常工作狀態(tài)。

    迦南彌特的抗粉塵數(shù)粒機已經(jīng)在很多素片產(chǎn)品上成功部署，工作環(huán)境改善的同時，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯的提升。除此之外，由于抗粉塵數(shù)粒機采用相對密閉的負壓結(jié)構(gòu)擁有良好的吸塵效果，因此針對抗腫瘤或者高活性成分的藥物的數(shù)粒罐裝也具備良好的表現(xiàn)，相比傳統(tǒng)數(shù)粒機可以更好地防止有害成分的擴散。